Konventionelle Drehmaschinen
Wir von Piper GmbH liefern konventionelle Drehmaschinen für Ausbildung, Reparatur und flexible Einzelteile. Bediener steuern Vorschübe direkt am Handrad und setzen Maße ohne Umwege um. So lösen Sie spontane Aufgaben zügig und bearbeiten kleine bis mittlere Werkstücke mit klaren Schnittwegen.
Unsere Konventionellen Drehmaschinen im Überblick
Die PREMIUM CU Reihe ist sinnvoll, wenn Sie ein breites Spektrum an Werkstückgrößen abdecken wollen. Sie wird eingesetzt, wenn Drehdurchmesser, Spindelbohrung und Spitzenweite zur Anwendung passen müssen, zum Beispiel bei Wellen, Hülsen oder größeren Teilen mit Brückenlösung. Durch die vielen Größen vermeiden Sie, dass Sie zu groß oder zu klein planen.
Die PROFI Reihe passt, wenn Sie eine klassische Werkstatt Drehmaschine für Reparatur, Ausbildung und allgemeine Drehaufgaben suchen. Sie ist sinnvoll, wenn eine klare Bedienlogik und definierte Drehzahlstufen im Alltag wichtig sind. Je nach Modell decken Sie kleinere bis mittlere Durchmesser ab.
Die INDIVIDUAL Vario Reihe ist sinnvoll, wenn Sie stufenlose Drehzahl nutzen wollen, um schneller auf Material und Oberfläche zu reagieren. Sie wird eingesetzt, wenn Sie häufig umstellen oder unterschiedliche Teile fahren, zum Beispiel in Kleinserie, Reparatur oder Ausbildung. Die Modelle unterscheiden sich vor allem in Baugröße, Durchmesser und Leistung.
| Serie | Modell | Spitzenhöhe mm | Drehdurchmesser über Bett mm | Spindelbohrung mm | Drehzahlbereich UpM | Motorleistung | Spitzenweiten Optionen mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 325
|
165 |
325
|
32 |
85 bis 2000
|
2,2 kW
|
1000 |
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 400
|
200 |
460 |
52 |
50 bis 2240
|
4 kW
|
1000 |
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 500
|
250 |
500 |
72
|
20 bis 2000
|
7,5 kW
|
1000, 1500, 2000
|
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 630
|
315 |
630
|
103 |
12,5 bis 1250
|
11 kW
|
1500, 2000, 3000
|
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 760
|
380 |
760 |
132 |
7,5 bis 1015
|
11 kW |
1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000
|
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 1000
|
500
|
1090 |
155 |
6,3 bis 1250
|
22 kW
|
1500, 3000, 4000, 5000, 6000 |
|
PREMIUM CU
|
PREMIUM CU 1320
|
625 |
1320 |
155 |
5 bis 1000
|
22 kW
|
1500, 3000, 4000, 5000, 6000
|
|
PROFI |
PROFI 610 150
|
150 |
300 |
38 |
65 bis 1810
|
1,1 kW
|
610 |
|
PROFI |
PROFI 914 150
|
150 |
300 |
38 |
65 bis 1810
|
1,1 kW
|
914 |
|
PROFI |
PROFI 1000 165
|
165 |
330 |
38 |
70 bis 2000
|
1,5 kW
|
1000 |
|
PROFI |
PROFI 1000 180
|
180 |
360 |
51 |
70 bis 2000
|
1,5 kW
|
1000 |
|
PROFI |
PROFI 1000 180 HD |
180 |
360 |
40 |
40 bis 1800
|
2,4 kW
|
1000 |
|
PROFI |
PROFI 1000 200 HD
|
200 |
400 |
51 |
40 bis 1700
|
2,4 kW
|
1000 |
|
INDIVIDUAL Vario
|
1000 180 Vario
|
180 |
354 |
52 |
30 bis 3000
|
2,2 kW
|
1000 |
|
INDIVIDUAL Vario
|
1000 205 Vario
|
205 |
410 |
52 |
30 bis 3000
|
5,5 kW
|
1000 |
|
INDIVIDUAL Vario
|
1500 280 HD Vario
|
280 |
560 |
80 |
25 bis 1600
|
7,5 kW
|
1500 |
Ihre Vorteile mit Konventionellen Drehmaschinen von Piper GmbH
Direkte Prozesskontrolle
Alle Achsen werden per Handrad gesteuert, sodass Durchmesser, Tiefen und Zustellungen unmittelbar korrigiert werden können.
Klare Werkzeugwege
Das massive Maschinenbett und große Spannfutter führen Werkzeuge ruhig, wodurch definierte Planflächen und saubere Konturen entstehen.
Schnelle Werkzeugwechsel
Der Schnellwechselhalter mit festen Positionen verkürzt das Rüsten und ermöglicht den Austausch von Werkzeugen in wenigen Sekunden.
Breiter Bearbeitungsbereich
Spitzenweiten bis 1.230 mm erlauben die Bearbeitung von Wellen, Buchsen und Konturen ohne zusätzliche Maschinen.
Gute Sicht auf die Schnittzone
Durchgehender Spritzschutz und helle Beleuchtung machen Werkzeug und Spanbildung jederzeit sichtbar.
Kontrollierter Kühlmitteleinsatz
Die integrierte Kühlmittelanlage hält Bauteile kühl und vermindert die Gratbildung bei höheren Zustelltiefen.
Das zeichnet Piper aus
Direkter Zugriff
Bauteile, Schnittwege und Platzbedarf prüfen wir direkt im Betrieb und schaffen damit eine klare Entscheidungsbasis.
Konkrete Modellwahl
Statt langer Listen erhalten Sie eine gezielte Empfehlung, die zu Ihren Teilen und Ihrem Bauraum passt.
Technische Tiefe
Jede Beratung basiert auf realen Durchmessern, Materialdaten und den benötigten Schnittbereichen.
Kurze Lieferwege
Viele Modelle liegen in Europa auf Abruf und reduzieren Stillstand durch lange Beschaffungsphasen.
Begleitete Umsetzung
Die Inbetriebnahme unterstützen wir persönlich und passen die Maschine bei späteren Änderungen an Ihre Prozesse an.
Wann konventionelles Drehen sinnvoll ist
Konventionelles Drehen spielt seine Stärken aus, wenn kurze Rüstzeiten entscheidend sind und Bauteile sofort an die Spindel gehen. Die Maschinen unterstützen schnelle Korrekturen während des Schnitts und ermöglichen saubere Übergänge auch bei unbekanntem Material oder beschädigten Flächen. In Ausbildung und Instandhaltung schaffen sie volle Prozesskontrolle, da jeder Werkzeugweg sichtbar und jederzeit korrigierbar bleibt.
Passende konventionelle Drehmaschine auswählen
Fordern Sie Bauteilprüfungen, Datenblätter und Spannoptionen an. Wir prüfen Durchmesser, Zustellungen und Schnittwege und nennen Ihnen die passende konventionelle Drehmaschine für Ihren Betrieb.